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I10

Le numérique au service de l’industrie

Industrie

Des outils métier qui améliorent vraiment les opérations.

Nous concevons avec les équipes industrielles des applications robustes pour guider, tracer, maintenir et piloter la production.

Masque de cubes au dessus de la photo
Comprendre le terrainConcevoir utile
Comprendre le secteur

Les enjeux numériques de Industrie.

Le secteur industriel, représentant près de 20 % du PIB français et employant plus de 2,7 millions de personnes, est un moteur clé de l’économie nationale. Il regroupe une vaste diversité d’activités, allant de la production manufacturière à l’industrie lourde, en passant par des secteurs de pointe comme l’aéronautique, l’automobile ou encore la chimie.

Les entreprises industrielles font face à des défis majeurs : l’automatisation croissante des chaînes de production, l’adoption des pratiques de l’Industrie 4.0, la gestion des ressources énergétiques, et la transition écologique pour limiter leur empreinte carbone. En parallèle, elles doivent s’adapter aux attentes des clients en matière de personnalisation et de délais courts, tout en gérant une concurrence internationale féroce. Dans ce contexte, la digitalisation devient essentielle pour améliorer la compétitivité, l’efficacité et la résilience du secteur.

Atelierdes usages pensés sur le terrain
Traçabilitéchaque opération documentée
Interopconnectée au système existant
Vos enjeux

Partir du métier, pas de la technologie.

Nous partons des usages, des contraintes opérationnelles et du système existant pour construire une réponse réaliste.

01

Faire adopter les outils

Créer des interfaces rapides et compréhensibles dans des contextes opérationnels exigeants.

02

Assurer la continuité numérique

Relier les données de l’atelier, de la maintenance, de la qualité et du pilotage.

03

Moderniser sans interrompre

Faire évoluer progressivement des systèmes critiques et des processus historiques.

Solutions

Du problème terrain au produit qui change la donne.

Design, développement, data et automatisation sont assemblés selon le besoin — jamais pour ajouter une couche technologique inutile.

01

Applications d’atelier

Instructions, déclarations, contrôles et suivi de production dans une interface adaptée.

Des opérations plus fluides
02

Maintenance et interventions

Planification, diagnostic, historique et documentation accessibles en mobilité.

Des équipements mieux suivis
03

Tracking de matériel

Localisation, états, mouvements et responsabilités centralisés.

Moins de pertes et d’incertitude
04

Data industrielle

Des tableaux de bord et modèles pour détecter les écarts et anticiper.

Un pilotage plus réactif
Cas d’usage

Des solutions adaptées aux réalités du terrain.

Nous aidons les acteurs de l’industrie à intégrer des technologies numériques innovantes qui transforment leurs processus :

Plateformes de gestion des chaînes de production et d’approvisionnement : Ces outils permettent de suivre en temps réel les flux de production, d’automatiser les approvisionnements et d’optimiser la gestion des stocks pour réduire les coûts et les délais.

Applications de configuration de produits industriels complexes : Ces solutions interactives permettent aux clients de personnaliser leurs commandes directement en ligne, facilitant la production à la demande et augmentant la satisfaction client.

Outils de maintenance prédictive : En utilisant des capteurs IoT et des algorithmes d’analyse, ces solutions préviennent les pannes avant qu’elles ne surviennent, réduisant ainsi les coûts d’entretien et les interruptions de production.

Dashboards énergétiques et environnementaux : Ces interfaces aident à suivre la consommation d’énergie, à identifier les postes les plus énergivores et à mettre en œuvre des actions pour réduire l’empreinte écologique.

Ces technologies permettent de réduire les coûts opérationnels, d’augmenter la productivité et de répondre aux attentes des clients en termes de personnalisation et de durabilité. Par exemple, les outils de maintenance prédictive peuvent réduire les temps d’arrêt des machines de 20 %, tandis que les configurateurs de produits en ligne simplifient les processus commerciaux et accélèrent les délais de livraison. La digitalisation est donc un levier incontournable pour les entreprises industrielles souhaitant rester compétitives et durables dans un environnement en constante évolution.

Notre parti pris

Un produit réussi se mesure à son adoption.

Nous avançons par cycles courts avec les équipes métier et techniques : comprendre, prototyper, tester puis industrialiser.

  • Des utilisateurs impliqués dès le cadrage
  • Une première version testable rapidement
  • Une architecture connectée et évolutive
Pour aller plus loin

Les expertises que nous mobilisons.

Une équipe produit complète, activée selon les contraintes et les ambitions de votre projet.